冰雹应力
序列

PQP 的冰雹应力序列 (HSS) 超越了 IEC/UL 的最低冰雹要求，对光伏组件进行一系列冰雹冲击的严苛测试。HSS 采用实验室制造的直径从 35 到 55 mm 不等的冰球，同时精确控制冰雹的形状、密度和速度，以确保获得一致且具有可比性的冲击能量。该测试主要关注玻璃破碎，同时也提供了关于电池片易碎性的见解，并帮助买家基准测试并选择具有卓越抗冰雹性能的组件。

关键要点

破碎率

玻璃//背板结构和强化抗冰雹设计的组件破碎率较低。

过去一年的测试继续证明，3.2 mm 玻璃//背板组件和强化抗冰雹设计在玻璃破碎方面的敏感性显著低于 2.0 mm 玻璃//2.0 mm 玻璃组件（见下方的测试结果焦点）。HSS 最佳表现者类别突出了能够抵抗 40 mm 或更大冰雹冲击而未发生玻璃破碎的组件。

强化抗冰雹组件

采用加厚玻璃的初步双玻组件显示出更强的抗冰雹性能。

首批采用 2.5 mm 玻璃//2.5 mm 玻璃或 3.2 mm 玻璃//2.0 mm 玻璃的强化抗冰雹 BOM 已获得比 3.2 mm 玻璃//背板和 2.0 mm 玻璃//2.0 mm 玻璃更低的玻璃破碎率。这是一个体现针对特定气候进行组件设计价值的令人鼓舞的例子。请参阅下方的测试结果焦点了解更多信息。

极低功率损耗

2025 年计分表数据集中没有冰雹冲击后功率退化 > 2% 的情况。

双玻组件继续表现出极低的功率损耗，因为电池片在受中性层保护时不易开裂。在冰雹测试后，玻璃//背板组件上观察到了分支状的电池片裂纹，但最终这些组件由于采用了半片、多主栅 (MBB) 电池片，冰雹引起的功率损失相对较小。查看下方的功率退化图表以了解更多信息。

故障增加

在两种冰雹尺寸下均破碎以及冰雹重测的情况最为普遍。

如果组件在两种冰雹尺寸下测试均破碎，则记录为 HSS 故障，这种情况在 2.0 mm 玻璃//2.0 mm 玻璃组件在 35 和 40 mm 冰雹下均破碎时发生得最多。当制造商因玻璃破碎而请求冰雹重测时，也会记录故障。15% 的 BOM 经历了这两种情况中的至少一种。请参阅故障页面以获取更多信息。

冰雹测试结果
焦点

下方显示了 Kiwa PVEL 对 2025 年计分表数据集中近 300 个 PQP 组件进行的冰雹测试的玻璃破碎率。结果分为 2.0 mm 玻璃//2.0 mm 玻璃、3.2 mm 玻璃//背板和“强化抗冰雹”组件。强化抗冰雹类别代表了 2.5 mm 玻璃//2.5 mm 玻璃和 3.2 mm 玻璃//2.0 mm 玻璃的混合，这些组件被推销为能够承受比传统组件更大的冰雹。Kiwa PVEL 的结果显示，与 2.0 mm 玻璃//2.0 mm 玻璃组件相比，3.2 mm 玻璃//背板组件的抗冰雹性能有所提高。强化抗冰雹组件的抗冰雹优势也清晰可见，尽管目前这些组件的样本量有限。