背板耐用性
序列

PQP 的背板耐用性序列 (BDS) 远超 IEC/UL 的认证要求，以有效评估背板的可靠性，重点关注由聚合物退化引起的黄变和开裂等风险。该测试利用紫外线、高温高湿以及温度循环来模拟可能导致现场材料退化的条件。背板耐用性对于所有太阳能站址都至关重要，因为背板裂纹会损害性能和安全，而对于高辐照和高反照率环境下的安装来说尤为重要。

关键要点

未观察到开裂

Kiwa PVEL 在 BDS 测试期间未记录到任何灾难性故障。

在过去的两年中，Kiwa PVEL 的 PQP BDS 测试未发现任何背板开裂问题。该测试涵盖了 25 个 BOM，包含一系列外层材料，包括 CPC、PVF、PVDF 和 PET 薄膜。背板分为透明、白色和黑色。经测试的背板在 BDS 测试后均未出现背板裂纹。

外观缺陷依然存在

BDS 测试可能会诱发各种重大和轻微的外观异常。

虽然未观察到背板开裂，但一些组件遭受了其他问题，包括标签模糊不清（根据 IEC 标准属于重大缺陷）、双面组件背面汇流带变色、电缆粉化、连接器开裂和背板变色。这些缺陷可能会损害组件的长期性能和结构完整性。

透明背板增加

白色背板在 PQP 测试中的普及率已大大降低。

在 Kiwa PVEL 的 BDS 测试样本群体中，采用透明背板的双面组件占比超过 56%。结果显示，与白色背板相比，透明背板遭受了类似的退化和黄变。请参阅下方的“BDS 后的背板黄变”部分了解更多信息。下方的 BDS 后的背板黄变部分了解更多

可靠性风险仍然存在

未经证实的背板配方不断涌现。

过去几年在现场部署了许多新的组件背板，目前尚未显示出早期的退化迹象。这些未经证实的背板中的一些可能会在长期内暴露出潜在问题。BDS 测试仍然是部署前验证背板可靠性的关键步骤。

BDS 测试结果
焦点

最近测试的一个白色背板 BOM 在第三轮紫外线照射后显示出明显的黄变（即在 DH1000+UV65+TC50+HF10+UV65+TC50+HF10+UV65 之后），此时 delta b* 激增至大于 13。虽然黄变增加并不总是导致现场背板失效，但在某些情况下，黄变是机械分解的指标，会导致现场背板变脆和开裂。如果在 BDS 测试中观察到显著黄变，Kiwa PVEL 建议制造商提供额外证据证明该背板在预期组件寿命内能可靠运行。

BDS 前

来自同一个 BOM 的组件图像，拍摄于 PQP 样品生产工厂见证期间。

紫外线#3 后

完成 BDS 测试第 3 轮紫外线照射后的一个组件，可以清晰地看到黄变。

背板黄变
BDS 之后

在 BDS 测试期间，Kiwa PVEL 对每个 BOM 的两个相同样品在 10 个不同的背板位置进行色差计测量。测量采用国际照明委员会 (CIE) L*a*b* 坐标系，其中 b* 代表黄/蓝坐标。b* 值随着黄变指数的增加而增加。BDS 报告中包含一张显示 BDS 测试过程中 b* 值平均差（“delta b star”）的图表，以帮助量化背板颜色的变化。在透明和白色背板上测量到了广泛的 delta b* 值，表明某些 BOM 比其他 BOM 更容易发生黄变。

在过去的两年中，对 44 个组件完成的 BDS 测试结果显示出一系列的黄变程度。

查看箱线图解读指南 BDS 测试程序、评估哪些光伏组件材料，以及为何 BDS 至关重要的案例研究，可在 kiwa.com/pvel 查阅。

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