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背板耐用性顺序

为什么BDS测试很重要

作为Kiwa集团的成员,Extel能源公司已经分析了多个存在背板问题的地点。 2017年,他们对泰国的一个10兆瓦地面安装项目进行了研究,该项目于2013年投入使用,有部分场地表现不佳。 我们注意到在电池周边有许多背板裂缝,使水分进入层压板。 这进一步导致了腐蚀和变色。 在极端情况下,这个问题导致了从电池电路到机架的接地和电弧故障,通过背板裂缝的路径,导致了烧伤和玻璃破碎。

Extel的进一步调查发现,该阵列的一个2兆瓦部分的功率比模块的功率保证低5%。 基于这些发现,模块制造商提供了替换模块,但网站所有者仍需支付替换模块的劳动力。

要求PVEL PQP背板耐久性序列测试有助于防止不可靠的背板进入市场,从而避免背板相关的故障。

背板

评估的材料

背板耐用性序列只关注背板对聚合物的敏感性。 降级。 因此,对于玻璃//玻璃组件或其他组件时,不需要进行该测试。 材料被改变。

  • 背板
  • 背板颜色
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要点
单击要点。

PVEL 在 BDS 测试期间未发现任何灾难性故障。

在过去三年中,PVEL 对 PQP 的 BDS 测试未发现任何背板出现背板裂纹。这包括具有一系列外层材料的背板,包括涂层、PVF、PVDF 和 PET 薄膜。

PVEL 的 BDS 测试合格了约 40% 的可用背板。

根据 ENF 的太阳能背板目录,BDS 结果仅占市场上 130 种背板的不到一半。未经测试的背板(包括来自新市场进入者的背板)可能容易开裂。

存在电气绝缘和电源标签故障。

虽然未观察到开裂,但 PVEL 已在 BDS 期间检测到可追溯到接线盒的湿漏电/电气绝缘故障。此外,紫外线照射使一些电源标签难以辨认,根据 IEC 61215,这是一个主要缺陷。

历史模块仍然遭受背板故障的困扰。

由于模块背板开裂导致绝缘故障、分层和腐蚀问题,现场业主经常联系 PVEL。维修通常是建议的补救措施,其可靠性仍不清楚。

测试程序

BDS首先将玻璃//背板组件暴露在1000小时的湿热中,这将削弱易受影响的聚合物背板材料的粘结。 随后是背面紫外线照射,50次热循环(TC)和10次湿度冷冻(HF)循环。 这一连串的紫外线、TC和HF测试又重复了两次,然后再进行短暂的紫外线照射以进行光漂白,这可以消除一种特殊形式的变色,这种变色在实验室环境中偶尔会发生,但在现场不会发生。 在整个BDS过程中,PVEL对每个BOM的两个相同的样品在十个不同的背板位置进行目测、电绝缘电阻测试和色度计测量。

这些色度计测量使用国际照明委员会(CIE)的L*a*b*坐标系统,其中b*代表黄/蓝坐标。 随着材料黄度的增加,b*值也在增加。 计算BDS测试开始和结束时b*值之间的差异(”delta b星”)提供了一个背板变色和潜在材料降解的标记。

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