作为Kiwa集团的成员，Extel能源公司已经分析了多个存在背板问题的地点。 2017年，他们对泰国的一个10兆瓦地面安装项目进行了研究，该项目于2013年投入使用，有部分场地表现不佳。 我们注意到在电池周边有许多背板裂缝，使水分进入层压板。 这进一步导致了腐蚀和变色。 在极端情况下，这个问题导致了从电池电路到机架的接地和电弧故障，通过背板裂缝的路径，导致了烧伤和玻璃破碎。
Extel的进一步调查发现，该阵列的一个2兆瓦部分的功率比模块的功率保证低5%。 基于这些发现，模块制造商提供了替换模块，但网站所有者仍需支付替换模块的劳动力。
要求PVEL PQP背板耐久性序列测试有助于防止不可靠的背板进入市场，从而避免背板相关的故障。
BDS首先将玻璃//背板组件暴露在1000小时的湿热中，这将削弱易受影响的聚合物背板材料的粘结。 随后是背面紫外线照射，50次热循环（TC）和10次湿度冷冻（HF）循环。 这一连串的紫外线、TC和HF测试又重复了两次，然后再进行短暂的紫外线照射以进行光漂白，这可以消除一种特殊形式的变色，这种变色在实验室环境中偶尔会发生，但在现场不会发生。 在整个BDS过程中，PVEL对每个BOM的两个相同的样品在十个不同的背板位置进行目测、电绝缘电阻测试和色度计测量。
这些色度计测量使用国际照明委员会（CIE）的L*a*b*坐标系统，其中b*代表黄/蓝坐标。 随着材料黄度的增加，b*值也在增加。 计算BDS测试开始和结束时b*值之间的差异（”delta b星”）提供了一个背板变色和潜在材料降解的标记。
